Sollten alle Leitungen bei der Fehlerprüfung in Ordnung sein, können Sie nach dem Erden des Ultraschall-Füllstandsmessgeräts die Taste „ ▲ “ gedrückt halten und anschließend „SET“ drücken, um das Echo-Menü anzuzeigen. Fotografieren Sie das Echo-Menü und senden Sie uns das Foto per MMS oder Bild. So können wir mögliche elektromagnetische Störungen, Fehlechos, Funklöcher, fehlende Echosignale und andere Fehlerquellen feststellen.
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Fehler |
Ursachen |
Handhabung |
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Der Füllstandsmesser funktioniert nicht. |
Die Stromversorgung ist nicht richtig angeschlossen. |
Stromleitung prüfen. |
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Der Füllstandsmesser zeigt keine Daten an. |
1. Die Stromversorgung ist nicht richtig angeschlossen. 2. Die Verkabelung zwischen LCD und Hauptplatine fällt ab oder lockert sich. 3. Das LCD ist beschädigt. |
1. Stromleitung prüfen.
2. Überprüfen Sie die Verkabelung und schließen Sie sie wieder an.
3. Im Werk warten. |
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Der Pegelmesser funktioniert, aber das Trompetensymbol ( ▲ ) auf dem LCD ändert sich nicht, was bedeutet, dass sich das System im Wellenverlustzustand befindet. |
1. Der Messbereich liegt außerhalb des Messbereichs des Nivelliergeräts.
2. Das Messmedium weist starke Störungen, Vibrationen oder starken Staub auf.
3. In der Umgebung befinden sich starke Störquellen wie Frequenzumrichter und Motoren.
4. Die Sonde ist nicht auf die Messoberfläche ausgerichtet.
5. Im Messraum befinden sich überflüssige Objekte, wie z. B. eine Stützstange und eine Zuführungsöffnung.
6. Der Flüssigkeitsstand befindet sich in einem nicht messbaren Bereich.
7. Das Messmedium ist ein weiches Pulver oder es befindet sich Schaum auf der Flüssigkeitsoberfläche. |
1. Ersetzen Sie den Füllstandsmesser durch einen Füllstandsmesser mit größerem Messbereich.
2. Das Messgerät stellt die normale Messung automatisch wieder her, sobald sich das Messmedium beruhigt hat.
3. Überprüfen Sie die Umgebung und sorgen Sie für eine gute elektromagnetische Abschirmung. Verwenden Sie keine gemeinsame Stromversorgung für Frequenzumrichter und Motor und stellen Sie eine zuverlässige Erdung sicher.
4. Setzen Sie die Sonde wieder ein und richten Sie sie senkrecht zur Flüssigkeitsoberfläche aus.
5. Wählen Sie einen geeigneten Installationsort und achten Sie darauf, dass keine störenden Gegenstände vorhanden sind.
6. Erhöhen Sie die Installationsposition der Sonde.
7. Prüfen Sie , ob es sich bei dem Medium um ein Pulver handelt. Falls ja, wenden Sie sich an den Hersteller. |
Die Messung von Flüssigkeits- und Materialständen ist ein häufiges Problem in der Industrie. Die Ultraschall-Positionsmesstechnik bietet viele Vorteile. Sie ermöglicht nicht nur die kontinuierliche Positionsmessung an einem festen Punkt, sondern liefert auch Signale für Telemetrie und Fernsteuerung. Im Vergleich zu funkbasierten Ortungstechniken benötigt die Ultraschalltechnik keine Schutzvorrichtungen. Im Vergleich zur Laserentfernungsmessung ist sie einfach und kostengünstig. Da die Ultraschalltechnik in der Regel keine beweglichen Teile benötigt, ist sie zudem relativ einfach zu installieren und zu warten. Ultraschall-Füllstandsmesser finden breite Anwendung in der Erdöl-, Bergbau-, Kraftwerks-, Chemie-, Wasser- und Kläranlagenindustrie, der Landwirtschaft, der Umweltüberwachung, der Lebensmittelindustrie (Brauereien, Getränkeindustrie, Zusatzstoffe, Speiseöle, Molkereiprodukte), dem Hochwasserschutz, der hydrologischen Überwachung, offenen Kanälen, der räumlichen Positionsbestimmung und vielen weiteren Branchen .
Dieses Produkt zeichnet sich durch hervorragende chemische Beständigkeit aus. Anorganische Verbindungen werden von nahezu allen Säuren, Laugen und Salzlösungen – mit Ausnahme starker Oxidationsmittel – nicht angegriffen. Fast alle Lösungsmittel sind bei Raumtemperatur unlöslich. Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Phenole, Aldehyde, Ketone und andere Medien können verwendet werden.
